Обработка металлов и инструмент

ЗАДАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ

1. Основные виды обработки материалов и их сущность.
2. Основные виды лезвийных инструментов по ГОСТ 25751-83 и их назначение.
3. Инструментальные углеродистые стали, их марки, механические свойства, химический состав, область применения.
4. Инструментальные  легированные  стали, их марки, механические свойства, химический состав, область применения.
5. Быстрорежущие  стали, их марки, механические свойства, химический состав, область применения.
6. Твердые сплавы, их марки, механические свойства, химический состав, область применения.
7. Минералокерамические материалы, их марки, химический состав, область применения.
8. Синтетические алмазы, их марки, физико-механические  свойства, область применения.
9. Сверхтвердые материалы, их марки, физико-механические  свойства, область применения.
10. Основные требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
11. Определение конструктивных элементов резца по ГОСТ 25751-83.
12. Координатные плоскости для определения геометрии резца.
13. Углы резца в главной секущей плоскости и влияние их на процесс резания.
14. Углы резца в плане и влияние их на процесс резания.
15. Типы токарных резцов, классификация и конструкция фасонных резцов.
16. Элементы режима резания, их определения.
17. Элементы сечения срезаемого слоя при токарной обработке.
18. Процесс образования стружки и ее типы.
19. Наростообразование на резце и его влияние на процесс резания.
20. Усадка стружки. Факторы, влияющие на усадку стружки.
21. Наклеп обработанной поверхности и его влияние на процесс резания.
22. Вибрации при резании материалов, их влияние на процесс резания.
23. Сила сопротивления резанию при точении и ее составляющие.
24. Влияние различных факторов на силы P_z,, P_x, P_y.
25. Источники образования тепла при резании материалов и ее распределение.
26. Износ резцов. Влияние различных факторов на величину износа.
27. Критерии износа резца.
28. Смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС).
29. Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца. Влияние различных факторов на скорость резания.
30. Вибрационное резание.
31. Влияние скорости резания на качество и производительность обработки.
32. Процесс резания при строгании и долблении. Особенности конструкции и геометрия строгальных и долбежных резцов.
33. Режимы резания и определение основного времени при строгании и долблении.
34. Методика назначения режимов резания при точении.
35. Особенности назначения режимов резания для токарных станков с ЧПУ.
36. Процесс сверления, область применения. Особенности процесса сверления.
37. Конструктивные элементы и геометрия спирального сверла.
38. Классификация сверл, область применения.
39. Силы, действующие на сверло, момент и мощность резания.
40. Процесс зенкерования, область применения.
41.  Конструктивные элементы и геометрия зенкера.
42. Классификация зенкеров и область применения.
43. Методика назначения режимов резания при сверлении.
44. Методика назначения режимов резания при зенкеровании.
45. Процесс развертывания, область применения.
46. Конструктивные элементы и геометрия разверток.
47. Классификация разверток и их назначение.
48. Методика назначения режимов резания при развертывании.
49. Износ и стойкость сверл.
50. Общие принципы расчета сверл.
51. Комбинированные осевые инструменты, их область применения и разновидность конструкций.
52. Особенности сверления на сверлильных станках с ЧПУ.
53. Особенности развертывания и зенкерования на сверлильных станках с ЧПУ.
54. Особенности назначения режимов резания для сверлильных станков с ЧПУ.
55. Способы завивания и дробления стружки.
56. Способы крепления режущих пластин.
57. Факторы, влияющие на теплоту резания.
58. Влияние установки резца относительно заготовки на углы резца и процесс резания.
59. Способы подвода СОТС в зону резания.
60. Элементы режимов резания и поперечного сечения среза при сверлении.
61. Зависимость между скоростью резания и стойкостью резца.
62. Износ и стойкость зенкеров и разверток.
63. Безвольфрамовые твердые сплавы, их марки, физико-химические свойства и область применения.
64. Особенности конструкций резцов для станков с ЧПУ.
65. Особенности геометрии отрезного резца.
66. Процесс фрезерования, область применения и его особенности.
67. Элементы режущей части цилиндрической фрезы и ее геометрия.
68. Встречное и попутное фрезерование, преимущества и недостатки.
69. Силы резания и мощность при цилиндрическом фрезеровании.
70. Скорость резания при цилиндрическом фрезеровании и влияние на нее различных факторов.
71. Особенности торцового фрезерования.
72. Виды торцового фрезерования.
73. Равномерность фрезерования цилиндрическими фрезами.
74.  Геометрические элементы режущей части торцовой фрезы.
75. Элементы режима резания и срезаемого слоя материала при фрезеровании цилиндрическими и торцовыми фрезами.
76. Силы резания, скорость и мощность при торцовом фрезеровании.
77. Износ и стойкость фрез.
78. Особенности фрезерования на станках с ЧПУ.
79. Общая классификация фрез.
80. Типы и форма зубьев фрез и их назначение.
81. Торцовые фрезы с механическим креплением многогранных пластин из твердого сплава и их назначение.
82. Концевые фрезы и их назначение.
83. Методика расчета режима резания при фрезеровании.
84. Методы резьбонарезания.
85. Нарезание резьбы резцами. Типы резьбовых резцов и гребенок.
86. Нарезание резьбы плашками и метчиками. Типы плашек и метчиков.
87. Конструкция и геометрия плашек и метчиков.
88. Нарезание резьбы гребенчатыми фрезами.
89. Нарезание резьбы дисковыми фрезами.
90. Нарезание резьбы резьбонарезными головками.
91. Накатывание резьбы плоскими плашками.
92. Накатывание резьбы роликами.
93. Методика назначения режима резания при резьбонарезании резцом.
94. Особенности нарезания резьбы на токарном станке с ЧПУ.
95. Нарезание зубчатых колес методом копирования, область применения.
96. Нарезание зубчатых колес по методу обкатки, область применения.
97. Дисковые и пальцевые модульные фрезы, их конструкция и особенности геометрии.
98. Нарезание зубчатых колес червячными фрезами.
99. Классификация червячных фрез и область  их применения.
100.  Зубодолбление, область применения, достоинства и недостатки.
101. Типы долбяков и область применения.
102. Износ и стойкость зуборезного инструмента.
103. Зуботочение и зубопротягивание.
104. Методика расчета режима резания при зубонарезании.
105. Шевингование зубчатых колес.
106. Зуборезный инструмент для нарезания конических колес.
107. Процесс протягивания, область применения, достоинства и недостатки.
108. Схемы резания при протягивании.
109. Конструктивные элементы и геометрия зуба протяжки.
110. Общая классификация протяжек.
111. Методика расчета режима резания при протягивании.
112. Процесс шлифования, область применения.
113. Особенности процесса шлифования.
114. Характеристика абразивного инструмента.
115. Виды абразивных материалов.
116. Классификация абразивных инструментов.
117. Зернистость и структура абразивных инструментов.
118. Твердость и связка абразивных инструментов.
119. Износ и правка абразивных инструментов.
120. Способы крепления абразивных инструментов.
121. Наружное круглое шлифование в центрах методом продольной подачи.
122. Наружное круглое шлифование методом радиальной подачи и глубинным методом.
123. Методика назначения режима резания при шлифовании.
124. Виды внутреннего шлифования, область применения.
125. Плоское шлифование, область применения.
126. Бесцентровое шлифование, область применения.
127. Ротационное резание, область применения.
128. Методы отделки и упрочнения рабочих поверхностей инструментов, их сущность.
129. Сущность электроэрозионной обработки материалов, область применения.
130. Сущность ультразвукового метода обработки, область применения.
131. Нестационарное резание, сухое резание.
132. Обработка труднообрабатываемых материалов.
133. Скоростное силовое резание, сверхскоростное резание.
134. Общие требования к инструментам технологического оборудования ГПС.
135. Сущность электроконтактной обработки, область применения.

Задача (136-156)

На токарно- винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Длина обрабатываемой поверхности l, длина заготовки L. Шероховатость обработанной поверхности Ra. Сечение державки резца В´Н=16´25 мм.

Необходимо:

           - привести схему обработки с указанием движений резания;

           - выбрать режущий инструмент;

           - назначить режимы резания табличным методом;

           - определить основное время.

Данные для решения задач 136 -156 приведены в таблице 1.

Задача (157-177)

На вертикально-сверлильном станке  производят сверление отверстия  диаметром D и глубиной l. Толщина заготовки L. Обработка с охлаждением.  Шероховатость обработанной поверхности Ra=12,5 мкм (Ñ3).

На вертикально-сверлильном станке 2Н135 производят рассверливание отверстия с диаметра d до диаметра D глубиной l. Толщина заготовки L. Обработка с охлаждением.  Шероховатость обработанной поверхности Ra=12,5 мкм (Ñ3).

Необходимо:

           - привести схему обработки с указанием движений резания;

           - выбрать режущий инструмент;

           - назначить режимы резания табличным методом;

           - определить основное время.

Данные для решения задач 157 -177 приведены в таблице 2.

Задача (178-198)

На вертикально-фрезерном станке 6Т13 производят торцовое фрезерование плоской поверхности шириной В и длиной l; припуск на обработку h.

Необходимо:

            - привести схему обработки с указанием движений резания;

           - выбрать режущий инструмент;

           - назначить режимы резания табличным методом;

           - определить основное время.

Данные для решения задач 178 -198 приведены в таблице 3.

Задача (199-219)

На зубофрезерном станке 53А50 нарезают цилиндрическое зубчатое одновенцовое колесо с плоскими обработанными торцами с числом зубьев Z модулем m, шириной венца b, углом наклона зубьев β.

Необходимо: 

           - привести схему обработки с указанием движений резания;

           - выбрать режущий инструмент;

           - назначить режимы резания табличным методом;

           - определить основное время.

Данные для решения задач 199-219 приведены в таблице 4.

Задача (220-240)

На резьбофрезерном станке 5Б63 гребенчатой фрезой нарезают наружную метрическую резьбу диаметром d_p и с шагом Р на длине l_р.

Необходимо:

           - привести схему обработки с указанием движений резания;

           - выбрать режущий инструмент;

           - назначить режимы резания табличным методом;

           - определить основное время.

Данные для решения задач 220-240 приведены в таблице 5.

Задача (241-261)

На горизонтально-протяжном станке протягивают цилиндрическое отверстие диаметром D и длиной l. Параметр шероховатости обработанной поверхности: Ra=3,2 мкм (Ñ5) при обработке по 9 квалитету точности и Ra=1,6 мкм (Ñ6) при обработке по 7 квалитету точности. Одновременно обрабатывается одна заготовка. Протяжка изготовлена из быстрорежущей стали Р6М5. Конструктивные элементы протяжки: подъем на зуб на сторону S_z; общая длина L_пр; длина до первого зуба l₁; шаг режущих зубьев t_рз; число зубьев в секции прогрессивных протяжек z_c.

Необходимо:

           - привести схему обработки с указанием движений резания;

           - выбрать режущий инструмент;

           - назначить режимы резания табличным методом;

           - определить основное время.

Данные для решения задач 241-261 приведены в таблице 6.

Задача (262-282)

На круглошлифовальном станке 3М131 шлифуется шейка вала диаметром D и длиной L_D. Припуск на сторону под обработку z. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra мкм (класс шероховатости Ñ).

Необходимо:

- привести схему обработки с указанием движений резания;

             - выбрать шлифовальный круг;

     - назначить режимы резания табличным методом;

                    - определить основное время

Данные для решения задач 262-282 приведены в таблице 7.

Таблица 1 – Исходные данные к задаче

Таблица 2 – Исходные данные к задаче

Таблица 3 – Исходные данные к задаче

Таблица 4 – Исходные данные к задаче

Таблица 5 – Исходные данные к задаче

Таблица 6 – Исходные данные к задаче

Таблица 7 – Исходные данные к задаче